閉門器的分類
閉門器又稱為門繃簧,主動閉門器。按其設備方位通常可分為門頂閉門器、門底繃簧和地繃簧三類。
1.外裝式門頂閉門器
可使門敞開后主動封閉。其主要特點是門封閉時速度較慢,外裝式閉門器裝有液壓緩沖油泵設備。且封閉后無磕碰聲響,可用于校園、醫院、辦公樓和賓館等大門上。
設備辦法
辦法一:設備機體
機體上無調速螺釘的一端,閉門器只能安裝在門扇上部接近鉸鏈一邊。面向鉸鏈,不然,門將不能敞開,若強行敞開,則閉門器、門扇和上門框即槽會被損壞。用四個螺釘將機體固定在門扇上,再把杠桿套進齒軸上端,另一端裝上帽蓋、擰緊緊固螺釘。
辦法二:設備連桿
將連桿固定在門框上。手持連桿與上門框成直角。松動鎖緊螺母,用兩個螺釘。調理連桿至合適長度,悄悄板動杠桿,使杠桿銷正好插進連桿端部的孔網絡超女,查看連桿與上門框成直角。放上墊圈,用半圓頭螺釘緊固。鎖緊螺母,設備完成。
辦法三:調整關門速度
若需求改動速度,關門速度已做好調整。按圖示滾動調速螺釘。
閉門器零件
防火門使用閉門器時慎用價格,質量差的產品.
閉門器一般使用在走火通道門上,所以其質量的由關重要。當發生火情時閉門器能如常作用使火控制在密閉的空間里熄滅減少損失。而其質量取決于其使用的零件,進口齒輪和密封圈,有效防止滑牙和漏油現象。據市場信息反映,多數質量問題都與制造不良有關,可見工藝的重要性不容勿視。閉門器零件的制造工藝變化多, 但通過研究分析仍有規可循。工藝制訂原則主要是:抓住關鍵——準確選擇基準;把握重點——采用合理工裝保證;決定方法——正確的工藝路線。依靠工藝人員的 周密編制,結合操作者的現場經驗集思廣益,使開門器零件的制造達到設計要求,實現高產是完全可能的。
一、機械制造工藝的重要性: 產品來源于的設計,更是依賴于優良制造的可靠保證,而優良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝,才能制造出產品,降低生 產成本,提高生產效率,為企業創造良好的效益。閉門器零件的制造因品種多、結構復雜、用料廣泛,以致加工難度大,工藝質量不易控制。尤以單件、小批量,品種 多變的生產模式,工序相對較為集中,更加要求操作者掌握較的機械制造專業知識,具有良好的綜合素質。
閉門器零件結構復雜,鑄件占80%以 上,主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件;軸類零件較少,主要為碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。閉門器零件的加工,因其具有水力流道,在考慮定位裝夾基準時必須 找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦,影響產品質量。為了保證零件制造精度,需要設計相應的工裝,并合理安 排工藝流程控制工藝因素。
閉門器的常規問題
閉門器通常在使用一段時間后會出現以下的問題:
1、閉門器關閉時的緩沖效果變差,導致門與門框之間撞擊,門體變形。
2、安裝螺釘松動或丟失,導致閉門器未處在正確的安裝位置上、連接臂損壞。
3、從結構來看,閉門器是一個封閉的整體,從外型基本看不出其質量好壞。
閉門器關鍵的質量問題就是是否漏油,因為閉門器是依靠其內部液壓系統中對流體的節流來實現對關門過程的控制,漏油意味著液壓系統的失效,因此液壓系統是決定閉門器使用壽命的標準。漏油的主要原因是小齒輪支承導向件磨損使間隙增大、密封圈磨損引起密封效果下降或在調節緩沖效果時節流閥芯 逆時針旋轉離開閥體。